For at undgå disse ubehagelige situationer indeholder denne designteknik nogle retningslinjer for, hvordan man korrekt anvender deltolerancer, såvel som definitionen af nogle mere almindeligt anvendte annoteringer. Vi vil også diskutere industristandarden for deltolerancer, kaldet Geometric Dimensions and Tolerances (GD&T).
1. Standardiserede tolerancer for CNC-bearbejdning
Antag, at standardprototypen og produktionsbehandlingstolerancerne er +/- 0,005 tommer (0,13 mm). Dette betyder, at afvigelsen af positionen, bredden, længden, tykkelsen eller diameteren af en delelement fra den nominelle værdi ikke vil overstige denne værdi. Hvis du planlægger at behandle et 1 tommer (25,4 mm) bredt beslag, vil størrelsen være mellem 0,995 og 1,005 tommer (25,273 og 25,527 mm), og beslaget har et 0,25 tommer (6,35 mm) hul på det ene ben, og derefter diameteren af beslaget Det er 0,245 til 0,255 tommer (6,223 til 6,477 mm), som vist i figuren nedenfor.
Dette er meget tæt på, men hvis du har brug for højere nøjagtighed, skal du bedømme ud fra delens geometri og materiale, sørg venligst for at angive det i delens design, når du uploader filen til tilbud.
2. CNC-bearbejdningstoleranceguide
Bemærk også, at disse er bilaterale tolerancer. Hvis den udtrykkes i ensidige termer, skal standardtolerancen være +0,000/-0,010 tommer (eller +0,010/-0,000 tommer). Alle disse er acceptable, ligesom metriske værdier, så længe du angiver i designet. For at undgå forvirring, følg venligst de viste "tre-positions" dimensioner og tolerancer, og undgå en ekstra nulposition på 1,0000 eller 0,2500 tommer. Medmindre der er en absolut grund til det.
3. Forholdsregler for overfladeruhed af bearbejdningstolerancer
Ud over længde, bredde og hulstørrelse er der også deltolerancer såsom overfladeruhed. I standardproduktet er overfladeruheden af flade og lodrette overflader lig med 63 µin. En buet overflade lig med 125µin er bedre.
Til de fleste formål er dette en tilstrækkelig finish, men til dekorative overflader på metaldele kan vi normalt forbedre udseendet ved let blæsning. Hvis du har brug for en glattere overflade, bedes du angive det i dit design, og vi vil gøre vores bedste for at opfylde dine krav.
4. Geometriske dimensioner og tolerancer
Der er en overvejelse mere. Som tidligere nævnt kan vi acceptere GD&T-tolerancer. Dette giver et dybere niveau af kvalitetskontrol, herunder forholdet mellem forskellige delefunktioner og form- og pasformkvalifikationer. Her er nogle af de mere almindelige metoder:
Reel position: I det tidligere citerede parenteseksempel markerer vi hulpositionen ved at angive X- og Y-afstandene og deres tilladte afvigelser fra et par lodrette delkanter. I GD&T vil hullets position være repræsenteret af den sande position af et sæt referencedatum, ledsaget af kvalifikationen MMC (Maximum Material Condition) eller LMC (Minimum Material Condition).
Fladhed: Fræsefladen er sædvanligvis meget flad, men på grund af intern materialespænding eller klemkraft under bearbejdning kan der opstå en vis vridning efter at delene er fjernet fra maskinen, især tyndvæggede og plastdele. GD&T planhedstolerancen styrer dette ved at definere to parallelle planer, hvori fræsefladen skal ligge.
Cylindricitet: Af samme grund er de fleste fræseflader meget flade, de fleste huller er meget runde, og det samme gælder vendeflader. Ved at bruge en tolerance på +/-0,005 tommer (0,127 mm), kan hullet på 0,25 tommer (6,35 mm) i beslageksemplet være rektangulært, og de andre envejsdimensioner er 0,245 tommer (6,223 mm) og 0,255 tommer ( 6,477 mm). Anvendelsen af cylindricitet er defineret som to koncentriske cylindre, hvori det bearbejdede hul skal være placeret. Producenten kan eliminere denne usandsynlige situation.
Koncentricitet: Ringene på bullseye er koncentriske, ligesom hjulene og akslerne på en bil er koncentriske. Hvis det borede eller oprømmede hul skal være nøjagtigt det samme som det koaksiale forsænkningsboring eller runde nav, er koncentricitetsmærkningen den bedste måde at sikre dette på.
Vertikalitet: Som navnet antyder, bestemmer vertikalitet den maksimale afvigelse mellem den vandrette bearbejdningsflade og den nærliggende lodrette overflade. Det kan også bruges til at kontrollere vinkelretheden af drejeskulderen til den tilstødende diameter eller den centrale akse af delen.
Derudover har Sunbright bestået ISO9001-kvalitetssystemcertificering og AS 9100D, NADCAP-NDT-certificering. Efter forespørgsel vil vi udføre 100% fuld inspektion af dine dele, samt levere kvalitetsinspektionsrapporter, første artikel inspektion (FAI) osv. Hvis du har dele, der skal behandles, kan du kontakte os gennem Sunbrights officielle hjemmeside, og vi vil arrangere professionel rådgivning før salg og kvalitetsservice gennem hele processen.